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高铝砖的颗粒组成原则及其颗粒级配

颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此，确定颗粒组成的原则是：应形成良好的堆积密度，对制品性能和外观质量无不良影响。对于2等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

T26高铝砖生产厂家通常采用粗、中、细三级配料，但也可采用二级或四级配料。

一般制砖工艺中，粗颗粒上限为2-3mm，其配入量为40-50%;对于异型制品，粗颗粒上限可降低到1-2mm，中间颗粒限制在10-20%;细粉一般在40-50%。

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T26高铝砖生产厂家蚀损的原因：

1、一种称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力，和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂。从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。

2、第二种称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上，发生温度波动使其结构变化。因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上。产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。

3、第三种称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质。而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。

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T26高铝砖生产厂家如何防污

1、蜡类、有机涂层和憎水性表面活性剂防污技术：蜡类和有机涂层是较为常用的，高铝耐火砖表面防污处理剂。但效果一直不尽人意。打蜡虽然能防污，但蜡的表面张力较大，在高铝耐火砖表面保持的时间短。而且蜡是一种涂覆性材料，一种不透气的密封剂。

2、含氟低表面能型防污技术：含氟化合物具有很低的表面能，全烃表面张力低至10mNm。与有机硅的接触角比为110：101，因此具有更优良的防污抗沾能力。尽管含氟化合物的防污性能较好，但因其价格比较昂贵。加之在高铝砖防污技术领域上并不十分成熟，所以当前很少运用氟化合物防污技术。

3、有机硅防污技术：高铝砖表面处理剂表面能的大小，是表面防污性能中很重要的影响因素。表面能低可以阻止尘埃、微生物、水性物、颗粒等的吸附，在外力作用下易脱附。有机硅具有低的表面张力，可低至21～22mNm。是较为理想和广泛应用在高铝砖表面防水防污处理剂。

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