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高铝浇注料配方：采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%，抗高温抗侵蚀一级二级高铝砖，根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料：高铝耐火骨料，根据三氧化铝含量的高低分为多个等级，88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等Al2O3含量的高低，高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同，加工的高铝浇注料的质量也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料，广泛应用于高温窑炉、热风炉。

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砌砖的基础要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运转时靠谱的齐心。砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒得体充分贴紧，不留裂缝，相邻单砖大面之间要实足盘触碰，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。

砌筑火泥的要求：差异质泥浆要用差异的用具，火泥选用干净水，确切称量调制，平均夹杂。调好的泥浆不得随意加水稀释；灰浆饱满度要大于95%以上，包管砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体不能更正部位用泥浆找正。

砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长误差小于2mm，但单环长度误差大不超出8mm.窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度通常在1~2mm，要求平坦，不卷边，不歪曲，刺；板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超越砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只应许运用一块钢板。

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高铝型耐火砖的品种和特点。

高铝质耐火砖、氧化铝含量高于粘土砖、Al2O3含量超过48%、重铝2、2-2、65、轻质型、高铝聚轻保温砖比重0、6-1、0，耐火性在1770℃以上。三级高铝砖的含铝量55-60%，单重3、7-3、9KG。根据三氧化二铝(Al2O3)的含量，目前常用产品分为四个等级：55-60%(三级)、65-70%(二级)、75%(一级)和80%()。本品为高铝矾土或其他高氧化铝材料制成的中性耐火材料。热稳定性好，耐高温1700，使用温度1300-1400度。

高铝质耐火砖与粘土砖在烧制过程中，氧化铝含量不同，生产工艺相似，但熟料掺量高，可达90-95%，烧成温度1300-1400℃，一级、二级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。材料选择、高温锻烧、分级、分类、破碎研磨、科学成分、混合、困料、压紧成型、静置干燥、高温烧制、窑检包装、装车出厂。

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