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铝含量高的通用型电弧耐火砖具有以下七大优点。

1、耐久性高，多用粘土熟料砖增加210%。

2、单位消耗的降低，显示了高铝含量通用耐火弧砖的优越性。而单耗的降低，可以说明熔融钢中非金属夹杂物的相应减少。

3、高铝砖修复后的断面检测效果，优于多熟料粘土砖对矿渣和熔钢的侵蚀。

4、高铝耐火弧砖由于两端圆润，可以前后移动调整圆度，使耐火砖砌筑方便，一般砖的圆度可达到1毫米。

5、高铝耐火弧砖体积较小，比使用标准耐火砖减少70%，使热金属层上下移动，砖的深度侵蚀得到纠正。

6、由于耐火砖的质量提高了，砖的厚度可以变薄，从而提高了生产能力。

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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？

通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。

高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。

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耐火材料抗热冲击的性能要由下列主要因素决定：

（2）热冲击的程度，温度变化的程度，耐火材料和周围热的移动条件以及它们随时间变化的情况；

（3）耐火砖本身的性质，诸如机械性质以及热性质等；

（4）耐火砖的几何形状；

（5）外力的影响，热膨胀的限度（因为耐火材料在使用过程中受到像墙面那样的结构体的使用条件）。

在这些因素中，第2项是决定耐火材料能否经受住热冲击在其内部产生热应力的主要因素。

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