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炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%，当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家是铝含量大于48%的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位，用高铝砖砌筑效果较好；但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。

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高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

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高铝砖是AL2O3含量为50%~90%的高铝耐火砖，耐火温度大于1790摄氏度以上，是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。

炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家的耐火度在1690~1730℃，炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家，荷软温度在1250~1450℃，使用温度1200~1400℃。高铝砖的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和软度以及使用温度都是根据高铝砖中含铝量来决定的，含铝量越高耐火度越高荷软温度越高使用温度也是越高。炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家

炉缸用Lz-80的一级高铝砖厂家耐火制品比粘土质制品有较高的导热能力。其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加，提高了制品的导热能力。热导率随温度升高而降低。

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