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耐火砖空鼓处理的方法：在铺耐火砖的时候，水泥砂浆的砂浆比较稀；或者是铺贴时，水泥素浆已经干了；再或砖的背面有污染物没有清理干净等等原因。

措施：我们要在施工的时候需做到粘结层的砂浆要保证干，以落在地上散开为准。在铺贴耐火砖的时候，水泥素浆的水灰比例是1:2（它们之间的体积比），不可以使用水泥面粉直接进行铺贴。养护期之内要架板，不可以在面上行走。

验收标准—空鼓率标准：当我们验收空鼓时，如果我们发现空鼓现象在3%以内，并且空鼓现象不能出现在通道上；主要通道上的砖块应控制在5%以内。

空鼓处理：如果发现单块耐火砖的空鼓超标，我们可以请油漆工撬开砖重新铺上。方法是将空鼓制品取出，用吸盘直接吊出，然后按照规范的要求进行铺装，如果空鼓超过铺装面积的1/3，将整个表面的砖全部撬开，然后重新铺装。

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耐火粘土砖的强度受着许多变数的影响，但普通说来，高温耐火砖厂，要做到选材恰当并不是一件难事。当温度不超越760°C时，采用低级耐火粘土砖就曾经足够，其熔点是1520°C，相当于测温锥19号。当温度低于925°C时，中级耐火粘土砖就能适用，其培点是在1595?1615°C之间，相当于测温锥26?28号。当炉温（总是高于工件温度）低于1200°C时，则除了砖体的受拉局部或被高温穿透较深的局部以外，其熔点介于1615?1680°C之间，相当于测温锥28?31号。

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耐火砖生产的过程中出现色差是什么原因呢？1、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，耐火砖砖坯水分未能完全排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。

2、耐火砖加工温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用了煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。

3、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。

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