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二级耐火材料 中天锐能耐材 山东耐火材料
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1、耐火度要高.当代冶金炉和其它产业窑炉的加热温度通常都在1000~1800℃之间.异型耐火砖理当在热带用处下具备艰难消溶的功能.


   2、热带结构强度要穷.异型耐火砖不只应具备较高的消溶温度,并且还应具备在遭到炉子砌体荷重下或其它机器滚动下,不发生软化变形和坍塌.

   3、热安定性要好.冶金炉和其它产业窑炉在操控过程中鉴于温度突变导致异型耐火砖各部门温度不平均,砌体里面会发生应力而使材伎裂变和剥落.因而,异型耐火砖应具备抗拒这样毁坏的才华.






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高铝耐火砖裂纹形成原因

1、高铝砖通常属于多相系,不同相之间的线膨胀系数往往不同,这会引起应力而导致微裂纹产生:同时,二级耐火材料,耐火制品(砖)从烧成温度冷却时产生的应力也是微裂纹的来源。另外,使用过程中形成的应力亦能在表面引起高的应力而产生微裂纹,但不会导致高铝砖终的断裂。

2、高铝制品通常都采用多级配料,具有粗颗粒、中颗粒和细粉,“泛的粒度范围,因而存在许多孔隙,这些孔隙往往会成为断裂的起点。

3、在制造时由于成型所产生的残存气孔导致的微裂纹,不可能在烧成以及使用过程中消除。

4、在使用过程中因热震所产生的热应力以及机械应力将会显着地超过它们的机械强度。







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耐火材料要具有高的热稳定性。

在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时,冷空气进入,炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性),以保证正常工作。

耐火材料要求具有高温化学稳定性。

在高温下,材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如,山东耐火材料,硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料,而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反,只能做碱性炉渣的耐火材料。






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